En este artículo, exploraremos cómo funciona una envasadora al vacío, los pasos para utilizarla y los beneficios de esta técnica de envasado.
Una envasadora al vacío es un dispositivo que permite conservar los alimentos y otros productos por más tiempo. Funciona extrayendo el aire del envase y sellándolo herméticamente.
Hay diferentes tipos de envasadoras al vacío, como modelos de sobremesa, de suelo e industriales.
También veremos los diferentes modelos disponibles y los sectores en los que se utiliza el envasado al vacío. ¡Vamos a descubrir más sobre este proceso de conservación!
¿Qué es una envasadora al vacío?
Una envasadora al vacío es un dispositivo que se utiliza para prolongar la vida útil de los alimentos y otros productos al almacenarlos en un ambiente sin aire.
Su funcionamiento se basa en extraer el aire de un envase y sellarlo herméticamente, creando un vacío en su interior.
Funcionamiento de las envasadoras al vacío.
El funcionamiento de una envasadora al vacío consta de varios pasos.
En primer lugar, se coloca el producto dentro de una bolsa de vacío y se introduce el extremo de la bolsa en la barra de sellado.
Luego, la bomba de la máquina extrae el aire de la cámara de vacío, igualando la presión dentro de la bolsa y la presión dentro de la cámara, un aspecto central en Cómo funciona una envasadora al vacío.
A continuación, se procede a cerrar las barras de sellado, calentando los alambres de sellado para fundir las capas de la bolsa y sellarla herméticamente, un paso crucial en cómo funcionan las envasadoras al vacío.
Es posible configurar diferentes sellos según el tamaño y el tipo de bolsa que se utilice.
Finalmente, se descomprime la cámara de vacío usando aire suave para una descompresión lenta o una descompresión rápida.
Beneficios del envasado al vacío.
El envasado al vacío ofrece una serie de beneficios tanto para los consumidores como para las empresas.
En primer punto, ayuda a prolongar la vida útil de los alimentos y prevenir la aparición de bacterias y moho, lo que contribuye a reducir el desperdicio de alimentos y a ahorrar dinero.
Además, el envasado al vacío ayuda a mantener el sabor, la textura y la calidad de los alimentos, preservando su frescura por más tiempo.
También permite un almacenamiento más eficiente, ya que al eliminar el aire, los productos ocupan menos espacio en el congelador o en la despensa.
Otro beneficio del envasado al vacío es que permite preparar comidas con anticipación y conservarlas en perfectas condiciones, lo que facilita la organización y ahorra tiempo en la cocina.
También se utiliza en otros sectores, como la hotelería, los supermercados, el procesamiento de alimentos, el embalaje industrial y la cocina al vacío.
Tipos de envasadoras al vacío.
Existen diferentes tipos de envasadoras al vacío, cada una adaptada a distintas necesidades y usos. A continuación, Si quieres echar un vistazo a las opciones que te ofrecemos, no dudes en visitar nuestra página de venta de envasadoras. Ahora, te presentamos las categorías principales:
Modelos de sobremesa.
Estos modelos son ideales para espacios reducidos y un empleo más profesional en pequeños negocios. Dentro de esta categoría, encontramos las siguientes opciones:
- Serie Jumbo: características y aplicaciones: La serie Jumbo se compone de modelos básicos pero con resultados grandes. Estas envasadoras ofrecen funcionalidad y eficiencia en el envasado al vacío, permitiendo conservar los productos por más tiempo.
- Línea Aero: diseño y facilidad de uso. La línea Aero destaca por su elegante diseño y su facilidad y rapidez de empleo. Estas envasadoras sobremesa son perfectas para aquellos que buscan combinación de estética y rendimiento.
- Serie Boxer: funciones adicionales y flexibilidad. La serie Boxer ofrece funciones adicionales y mayor flexibilidad en el envasado al vacío. Estos modelos proporcionan opciones avanzadas para adaptarse a diferentes necesidades y tipos de productos.
Modelos de suelo.
Estos modelos son más robustos y se utilizan en entornos comerciales o industriales donde se requiere una mayor capacidad de envasado. En la categoría de modelos de suelo encontramos:
- Gama Marlin: estándar con dos barras de soldadura. La gama Marlin es un estándar en el envasado al vacío. Estas envasadoras cuentan con dos barras de soldadura, lo que permite sellar los productos de manera eficiente y rápida.
- Modelo Falcon: incluye tapa y cámara de aluminio. El modelo Falcon se destaca por incluir una tapa y una cámara de aluminio. Esta característica proporciona una mayor resistencia y durabilidad a la envasadora, ideal para un uso intensivo.
Modelos industriales.
Estos modelos están diseñados para satisfacer las necesidades de envasado a gran escala en industrias específicas. En la categoría de modelos industriales se encuentran:
- Serie Atmoz: más máquina por menos dinero. La serie Atmoz ofrece más máquina por menos dinero, siendo una opción rentable para industrias que requieren un envasado al vacío eficiente y de calidad.
- Serie Polar: amplia elección de opciones. La serie Polar cuenta con una amplia elección de opciones, lo que permite adaptarse a diferentes necesidades y requisitos específicos de cada industria.
- Serie Titaan: completamente automática. La serie Titaan es completamente automática, lo que agiliza y simplifica el proceso de envasado al vacío en entornos industriales. Estas envasadoras ofrecen eficiencia y productividad.
- Modelo Diptank: especializado en envasado retráctil. El modelo Diptank está especializado en el envasado retráctil, proporcionando una solución de envasado al vacío eficiente y de alta calidad para productos diversos.
Pasos para utilizar una envasadora al vacío.
El proceso de utilizar una envasadora al vacío consta de tres pasos principales que garantizan un envasado eficiente y seguro. A continuación, te explicamos detalladamente cada uno de ellos:
1. ⇨ Preparación de la bolsa y colocación del producto.
Antes de iniciar el proceso de Cómo funciona una envasadora al vacío, es necesario preparar adecuadamente la bolsa que se utilizará.
Asegúrate de que la bolsa esté limpia y seca, sin ninguna obstrucción en la abertura.
Luego, coloca el producto que deseas envasar dentro de la bolsa, teniendo en cuenta las recomendaciones de llenado y dejando suficiente espacio para el sellado.
2. ⇨ Extracción del aire y sellado del envase.
Una vez que el producto está dentro de la bolsa, procedemos a extraer el aire de la cámara de vacío.
Para ello, colocamos el extremo abierto de la bolsa en la barra de sellado de la envasadora al vacío.
A continuación, activamos la máquina para que la bomba extraiga el aire de la cámara, creando así el vacío, lo cual es esencial en el funcionamiento de una envasadora al vacío.
Una vez se ha alcanzado el nivel adecuado de vacío, las barras de sellado se cierran y los alambres de sellado, previamente calentados, funden las capas de la bolsa para sellarla herméticamente.
Este proceso asegura que no haya acceso de aire o humedad a la bolsa, manteniendo así la frescura y la calidad del producto envasado.
3. ⇨ Descompresión de la cámara y finalización del proceso.
Una vez completado el sellado, se procede a la descompresión de la cámara de vacío.
Este paso consiste en la apertura de la cámara controladamente, mediante el uso de aire suave para lograr una descompresión lenta y segura.
Durante esta fase, se puede observar cómo el vacío previamente creado en la bolsa se equilibra con la presión atmosférica.
Una vez finalizada la descompresión, la tapa de la envasadora se abrirá automáticamente, indicando que el proceso ha concluido con éxito.
Ahora, la bolsa sellada al vacío está lista para su almacenamiento o distribución, garantizando una mayor duración de vida útil del producto y preservando su calidad y sabor.
Cómo funciona una envasadora al vacío en diferentes contextos: Aplicaciones y sectores donde se utiliza.
El envasado al vacío es una técnica utilizada en diversos sectores y tiene aplicaciones muy variadas.
A continuación, se detallan algunos de los principales sectores donde se utiliza esta técnica y las aplicaciones específicas en cada uno de ellos:
Hotelería y supermercados.
En el sector de la hotelería y los supermercados, el envasado al vacío se utiliza para prolongar la vida útil de los alimentos y reducir el desperdicio.
Los alimentos envasados al vacío se mantienen frescos por más tiempo, lo que permite tener una mejor gestión de los productos perecederos y evitar pérdidas económicas.
Además, en estos establecimientos se aplica el envasado al vacío para facilitar el transporte y la distribución de alimentos a larga distancia.
Procesamiento de alimentos.
En el ámbito del procesamiento de alimentos, el envasado al vacío desempeña un papel fundamental.
Se utiliza para envasar productos en porciones individuales, lo que permite una mejor gestión de los inventarios y una conservación óptima de los alimentos.
También es utilizado para evitar la aparición de bacterias y evitar la contaminación cruzada entre alimentos.
Embalaje industrial.
El envasado al vacío es ampliamente utilizado en el sector del embalaje industrial.
Permite proteger los productos durante el transporte y almacenamiento, evitando la entrada de humedad y otros agentes externos.
Además, el envasado al vacío proporciona una presentación más profesional y atractiva de los productos en el mercado.
Cocina al vacío.
En la cocina profesional, el envasado al vacío se utiliza para aplicar la técnica de cocción a baja temperatura o sous vide.
Esta técnica consiste en cocinar los alimentos a una temperatura constante y precisa durante un tiempo prolongado, lo que resulta en una textura y sabor excepcionales.
El envasado al vacío permite que los alimentos se cocinen de manera uniforme y conserven sus nutrientes y sabores originales.
Embalaje de alta resistencia y líneas automáticas.
En determinados sectores, como el industrial y logístico, se requiere un embalaje capaz de resistir condiciones extremas durante el transporte y almacenamiento.
El envasado al vacío proporciona una hermeticidad total, evitando filtraciones y protegiendo así los productos en situaciones adversas.
Además, existen líneas automáticas de envasado al vacío que permiten gestionar grandes volúmenes de producción de manera eficiente y precisa.